数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，而加工中心简单来说是数控铣床的升级版本。

这两种加工设备主要有以下几种区别：

1、刀库

普通的数控铣床也是有数控操作系统的（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。

而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。

2、全防护

其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。

其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。

这是一个过程，任何进步都需要一个过程，产品技术化，产品艺术化，是未来对工业产品的统一要求，也是工业产品未来发展的必由之路。

3、自动排屑器

这个判定标准和上一个一样，都不是绝对的判定标准，也是基于加工设备发展的进程来评判的一个机动标准，究其原因也是因为以前的设备在研发上的一些后知后觉的功能上的取舍而造成的，很多新式的数控铣床，全防护和自动排屑器基本上都是标配了，和加工中心没有太大的区别。

但是对于那些老式的数控铣床，这个评判标准还是管用的，毕竟一个连防护都没有做好的设备，是无论如何也不敢去奢求什么自动排屑的，其实现在的机械行业从业者，应该感谢这个时代，是这个时代提供了解放我们双手的技术和能力，让我们得以更轻松而高效的从事我们的本职工作，而且随着工业4.0的全面发展，这种对劳动力的解放也在疯狂的加快，甚至会产生对很多劳动力或者劳动方式的淘汰，我们必须时刻做好准备。