五轴加工中心作为一种自动化程度较高的智能加工设备，在制造业中经常使用。五轴加工中心适用于飞机、船舶上机体、涡轮零件、叶轮等自由曲面零件的加工。我们可以发现，所有适用于五轴加工中心的工件都具有曲面度高的特点，一次装夹很难加工成型，因此五轴机床可以在不改变工件在机床上的位置的情况下加工工件的不同侧面，大大提高了棱形零件的加工效率。

很多朋友对五轴加工中心有误解，他们认为五轴加工中心是在三轴加工中心的基础上增加两个旋转轴。两个转轴先将刀具固定在倾斜位置，然后进给轴X、Y、Z移动加工。这种加工方法实际上是由于第四轴和第五轴用于在固定位置确定刀具的方向，而不是在加工过程中连续运行。因此，这不是五轴联动技术。3个2轴加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工，但也不是五轴加工中心。

五轴加工中心可以加工各种复杂曲面或异形零件，如涡轮发动机叶片、发动机螺旋桨，以及一些复杂曲面和异形零件。

与普通加工中心相比，五轴加工中心具有以下特点：

1、适用于加工复杂的异形零件。五轴加工中心可以加工一般加工中心难以实现或基本不可能加工的复杂零件，因此广泛应用于航空航天、造船、模具等加工行业。

2、高精度加工。五轴加工中心通过五轴定位完成材料的尺寸分析检验，因此五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。

3、加工很牢固。掌握计算机，排除人为错误，具有良好的加工一致性和牢固的质量。

4、灵活性高。在处理对象转换时，一般只需要改变数控顺序即可，表现出很好的适应性，可以为生产节省大量时间。基于五轴加工中心，可以形成高柔性的自动化生产系统。

5、效率高。五轴加工中心加工精度高，床身刚性高，加工量自动选择，生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能处理一些复杂零件的加工，可提高十几倍甚至几十倍。

6、生产条件好。五轴加工中心机器自动化程度高，操作人员的工作强度大大降低，工作环境更好。

7、有利于管理。五五轴加工中心的使用有利于生产的掌握和管理，为生产过程的自动化创造了条件。