五轴加工设备效率高，精度高，把工件一次性夹住就能完成。适用于汽车零部件、飞机车架等现代模具的加工。五轴加工不仅适用于民用工业，还广泛应用于航空航天、军事、科学研究、高精度医疗器械产业。这是使不可能成为可能的高科技方法，所有空间表面或特殊形式的加工或生产都可以。不仅可以执行复杂零件和工业产品的加工任务，还可以快速提高加工效率，缩短加工过程。

保持切割，改善切削条件

左侧为3轴切削模式，当刀具路径向上或零件边移动时，切削性能会逐渐降低。为了在此处保持切削条件，移动转盘。要完全加工不规则平面，使用倾斜转盘在不同方向多次移动转盘。可以看出，五轴加工也可以防止球刀中心线速度为零，从而获得更好的表面质量。

五轴加工设备节省时间，缩短处理时间

五轴数控机床将有助于在通用加工中心节省大量时间。大多数CNC加工厂制造的零件需要从五个方面加工。数控铣削有助于在生产中快速地完成工作。需要一些单一设置，以帮助节省周期时间和成本。因此，这是一个经济实惠的解决方案，可加快产品的上市。

在五轴加工设备中，刀具用于保持复杂模具加工面的垂直状态，大大提高主轴利用率。五轴加工设备原理也适用于斜面侧铣，因此可以去除球刀产生的肋纹。这样可以使模具的表面质量更理想，并减少需要清理模具表面的手动工作。

提高精度，提高加工精度

五轴CNC铣削的精度得到了提高，因为需要设置。其他设置可能只会导致更多错误。它还有助于延长某些工具的使用寿命。这主要是刀具短的结果。

通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件的多个位置调整精度问题。它不仅缩短了时间，而且多次大大提高了加工公差。以传统方式制作多个夹具的成本也节省了。五轴加工可以加工复杂的零件，如钻孔、锥度加工、复杂表面等。这在大多数情况下不能通过传统的加工方法来实现。

表面处理，复杂形状

这种类型的配置也有助于创建具有高质量精加工的曲面。零件的位置更接近于五轴机器的切削刀具。两个轴可以使用不振动太大、产生高质量表面光洁度的缩短工具。

五轴加工设备机床的另一个优点是可以切割复杂的形状。所有五个轴都需要各种零件。在这种类型的布局中，附加运动为制造角度和弧提供了空间。以前需要额外的安装和独特的固定机制。

使用五轴加工设备可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。主轴转速和进给范围大，为机器提供强大的切削功能。五轴加工正在进入高速加工时代。五轴加工和高速切削加工的快速移动和定位，减少半成品的周转时间，提高生产率和精度。