当下，制造业同质化竞争越来越激烈。唯有独特的核心技术，在保证质量的前提下实现更高生产效率，或者做别人能所不能的高附加值产品，才能脱颖而出。

　　正是在这样的背景下，五轴加工受到越来越多厂家的青睐。

　　为什么选择五轴？

　　五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。

　　那为什么越来越多的厂家倾向于选择五轴呢？主要有以下这些原因：

　　1）新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求。

　　2）产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高。

　　3）放电加工需加工电极，工艺成本高，效率低，质量差，五轴能替代。

　　4）三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。

　　五轴的核心价值

　　（1）加工精度

　　针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度比较困难，且人工干预时间较长，而五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：

　　1）引入五轴夹具。

　　2）减少装夹工序。

　　3）不存在人工多次装夹，装夹误差降低。

　　4）只需要找一次坐标系，减少人工的失误。

　　5）降低刀具的长径比，减少弹刀风险。

　　一次装夹多工序加工

　　（2）表面质量

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：

　　1）使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性。

　　2）减少放电的工艺，整个表面更均匀。

　　3）使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。

　　4）可以避开3轴的换向点，提高表面质量。

　　使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性

　　（3）加工效率

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：

　　1）使用刀具长径比较短的刀具，增快加工。

　　2）使用五轴联动加工，减少放电的工艺。

　　3）使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工。