CNC加工中，3轴、4轴、5轴有什么区别？它们各自的优势是什么？

三轴数控加工

三轴数控铣削仍然是最流行和应用最广泛的加工工艺之一。在三轴加工中，工件保持固定，旋转刀具沿X、y和Z轴切割。这是一种相对简单的数控加工形式，可以制造结构简单的产品。它不适用于加工具有复杂几何形状或零件的产品

因为只能在3轴上进行切削，加工速度也可能比4轴或4轴加工慢，因为在4轴数控铣削中，工件可能需要手动重新定位以获得所需的形状

四轴数控加工

第四个轴添加到刀具的运动中，允许绕X轴旋转。现在有四个轴x、y、Z和a（绕x旋转）。大多数四轴数控机床也允许工件旋转，称为b轴，因此机床可以同时充当铣床和车床，

如果需要在零件侧面或气缸表面钻孔，则四轴数控加工是最佳选择。加工过程大大加快，加工精度高。

五轴数控加工

5轴加工是指在加工具有复杂几何形状的零件时，机床需要能够在五个自由度上定位和连接。与四轴数控铣削相比，五轴数控铣削多了一个旋转轴。第五个轴围绕Y轴旋转，也称为b轴。工件也可以在某些机器上旋转，有时称为b轴或c轴。五轴机床可以在不改变工件在机床上的位置的情况下加工工件的不同侧面，这可以大大提高棱柱形零件的加工效率。

由于五轴数控加工的高度通用性，它用于制造复杂的精密零件。例如医疗零件、航空航天零件、钛合金零件、油气机械零件等

那么3、4轴和5轴数控加工的区别是什么?

1.原理：3轴有XYZ轴，4轴有x，y，Z轴，a，5轴有x，y，Z，W，B或x，y，Z，a，B轴

2.加工特点：对于三轴加工，刀具方向在整个切削路径中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时完美。对于五轴加工，在沿整个路径移动的过程中，可以优化刀具方向，同时刀具沿直线移动。这样，可以在整个路径中保持最佳切割状态。对于四轴加工，在三个轴上添加一个旋转轴，这三个轴通常在水平面上旋转360°。但它不能高速旋转。适用于加工一些箱体零件。