加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状、位置以及图纸要求的理想几何参数！对于理想的几何参数，尺寸精度是指平均尺寸；形状精度是指绝对圆、圆柱、平面、圆锥和直线；相互位置的精度是指绝对平行度、垂直度、同轴度、对称度等。

1、尺寸精度，是指零件加工后的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的对应关系。

2、形状精度，是指被加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状的程度。

3、位置精度，是指零件加工后相关表面之间的实际位置精度差。

4、相互关系在设计机械零件和规定零件的加工精度时，通常需要将形状误差控制在位置公差之内，位置误差应小于尺寸公差。这意味着精密零件或零件重要表面的形状精度需要高于位置精度要求，位置精度要求需要高于尺寸精度要求。

所谓加工误差，是指实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。其中，加工误差的大小反映加工精度的高低，误差越大，加工精度越低；误差越小，加工精度越高。

加工精度简介“加工精度”是一个术语，主要用于生产产品。加工精度和加工误差都用来评价加工表面的几何参数。其中，加工精度需要用公差等级来衡量。等级值越小，精度越高；而加工误差用数值表示，数值越大，误差越大；即加工精度越高，加工误差越小，加工精度越低，加工误差越大。

有20个容差级别，从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18。其中IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加工精度最低，一般IT7和IT8为加工精度的中间等级。

需要注意的是，无论采用何种处理方法，得到的实际参数都不会绝对准确。从零件的功能来看，如果加工误差在零件图要求的公差范围内，则认为加工精度是有保证的。

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准确度与精密度的区别

1、准确度当准确度小时，测量数据的平均值与真实值的偏差较小。但是在数据分散的情况下，也就是偶然误差的大小就不清楚了。

2、精密度是指用同一备用样品重复测定所得结果的重复性和一致性。但是，可能有很高的精度，但准确度并不准确。例如，如果使用1mm的长度进行测量，则会得到三个结果，分别是1.051mm、1.053和1.052。虽然它们的精度很高，但数值并不准确。因此，准确度是指测量结果的准确度，而精密度是指测量结果的重复性和再现性。其中，精度是精度的前提。