YHM-175五轴转台特点*使用NSK高精密交叉滚柱轴承*运用日本原装超精密消隙齿轮传动结构*高转矩、高精密、高刚性*可装配钻攻机、650机床上*可配宝元、新代、三菱、西门子等系统适用于无人机零件、医疗器械零件、振动盘等各类小五金铝件加工完全解决加工件需多次装夹的弊端，提升加工效率及品质
查看详细●轴端直径可进行加粗设计，因此可使用台阶形或具有通用性的轴承。● 与精密滚珠丝杠（切削加工品）的标准轴端形状具有兼容性。●与插入轴环及热装相比，稳定性更高。●由于不加工轴端而进行库存管理，提高了设计自由度。●也可提供具有防锈功能的不锈钢滚珠丝杠。●与传统产品的比较●丝杠轴公称外径与导程的组合Unit （单位） ： mm导程公称外径122.54568101215204A
查看详细YM-180四轴转台特点*采用大型高精度交叉滚柱轴承*采用日本原装超精密消隙齿轮传动结构*高转矩、高精密、高刚性*电机背后式配置，充分保留Y轴有效行程*主要应用于铝件加工
查看详细YHM-160五轴转台特点*使用NSK高精密交叉滚柱轴承*运用日本原装超精密消隙齿轮传动结构*高转矩、高精密、高刚性*可装配在钻攻机、650、850机床上*可配宝元、新代、三菱、法那科、西门子等系统*适用于无人机零件、医疗配件、5G通讯散热器等各类铝件加工*完全解决加工件需多次装夹的弊端，提升加工效率及品质
查看详细五轴转台YHM-200系列 使用NSK高精密交叉滚柱轴承运用日本原装超精密消隙齿轮传动结构高转矩、高精密、高刚性可装配钻工机Z轴加高、650、850机床上可配宝元、新代、三菱、西门子、兄弟等系统适用于无人机零件、医疗器械零件、振动盘等各类小五金铝件加工完全解决加工件需多次装夹的弊端，提升加工效率及品质
查看详细 随着五轴联动加工中心在各领域的应用越来越广泛，关于五轴加工的话题也多了起来。比如为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴设备来满足高质量的加工？今天我们一起来看下：
新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求；
产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高；
放电加工需加工电极，工艺成本高、效率低、质量差、五轴能替代；
三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。
同质化竞争中，唯有独特的核心技术，或者做别人所不能的工作，才能脱颖而出，这些都催生了五轴加工的出现。
五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。五轴联动使得加工效率更快。可倾斜的C轴结构，轴承更大，刚性更好。
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NO.1精度
针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：
1）引入五轴夹具；
2）减少装夹工序；
3）不存在人工多次装夹，装夹误差降低；
4）只需要找一次坐标系，减少人工的失误；
5）降低刀具的长径比，减少弹刀风险。
NO.2表面质量
五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：
1）使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性；
2）减少放电的工艺，整个表面更均匀；
3）使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。
NO.3效率
五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：
1）使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给；
2）使用五轴联动加工，减少放电的工艺；
3）使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。
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