五轴加工中心的显著特点是可以完成曲面加工，加工时不需要专用夹具，大大减少了夹具的使用数量。真正的五轴加工中心配备了刀点跟随-RPTC，可以更好的完成五轴联动加工。对于具有RTCP功能的五轴加工中心，刀具中心可以始终保持在编程位置。在这种情况下，可以在整个路径移动期间优化刀具方向，同时刀具可以线性移动。这样，可以在整个路径中保持良好的切割状态。在五轴加工中心上编程时，不用担心机床的运动和刀具的长度。你需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。其余部分由工作控制系统完成。

五轴加工中心不仅可以大大降低操作者的劳动强度，还可以省去很多装夹工序，减少夹具的使用，降低夹具的成本。在加工不同面的复杂工件领域具有无可比拟的优势。

有些用户可能会对3+2轴是不是五轴加工中心，加工条件如何选择有疑问。现在市面上最常用的加工中心都是立式加工中心，其中三轴是常用的方式。三轴加工中心由直线进给轴X、Y和Z轴组成。通常，刀具的方向在整个切削路径上保持不变。在不同的加工行程中，会创建不同的机器模型。

三轴加工中心虽然具有精度高、效率高的优点，但是在加工不同表面的复杂工件时比较麻烦。因为刀具的长度太长，需要进行多次工序增加、多次装夹。同时，反复对刀产生累积公差，容易过切也会导致工件不合格。因此，多轴联动加工成为加工复杂工件时的主要选择。

其实，3+2轴技术不是真正的五轴卧式加工中心。很多朋友认为五轴加工中心是在三轴加工中心的基础上，增加了两个转轴。两个旋转轴先将刀具固定在倾斜的位置，然后用进给轴X、Y、Z进行加工。因为第四轴和第五轴是用来确定刀具在固定位置的方向，而不是在加工过程中连续运行。所以，这并不是真正的五轴联动技术。3+2轴加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作。

3+2加工比传统三轴加工更短、更具刚性的刀具。在3+2的情况下，主轴可以降低到离工件更近的地方，刀具向表面倾斜。反过来，使用较短的刀具，能够允许更快的进给速度与较少的刀具偏转。这意味着在较低的循环时间内，可以获得良好的表面光洁度和更精确的尺寸结果。另外，其他的优势包括了更短的刀具移动，更少的程序代码行以及更少的设备设置。

实际上这种技术在模具厂越来越受到欢迎，因为它有助于解决复杂模具的深孔问题，不然的话，那些复杂的模具只能使用细长的刀具或扩展刀具来加工了。长而细的刀具会增加偏转或颤振的风险，刀具延长会产生间隙问题。用3+2加工也允许在凹槽和陡峭墙壁上的立式模芯直接加工。这种策略可以减少或消除电火花加工(EDM)的操作。