生产中三轴加工设备比较常见中加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论方法都有着一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变,机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以,在面对下面这些产品时,三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。说起五轴加工中心的特点,就要和传统的三轴加工中心来比较。

　　与三轴加工中心设备相比,五轴加工中心有以下优点:

　　1.保持刀具*切削状态,改善切削条件

　　三轴切削方式,当切削刀具向顶端或工件边缘移动时,切削状态逐渐变差。而要在此处也保持*切削状态,就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面,就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见,五轴加工中心还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况,获得更好的表面质量。

　　2.有效避免刀具干涉

　　针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件,三轴加工中心由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴加工中心就可以满足。同时五轴加工中心还可以使用更短的刀具进行加工,提升系统刚性,减少刀具的数量,避免了刀具的产生。对于我们的企业老板来说,意味在刀具成本方面,五轴加工中心将会给您省钱了!

　　3.减少装夹次数,一次装夹完成五面加工

　　可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换,提高加工精度。在实际加工中,只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具,更少的厂房面积和维护费用,来完成更更高质量的加工!

　　4.提高加工质量和效率

　　五轴加工中心可以采用刀具侧刃切削,加工效率更高。

　　5.缩短生产过程链,简化生产管理

　　五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

　　6.缩短新产品研发周期

　　对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。